La certificación IATF confirma altos estándares de fabricación y refuerza la posición en el mercado global de equipo original
Con motivo de las ceremonias de inauguración, el 22 de mayo de 2026 Continental celebra tanto la segunda fase de ampliación de la planta de Rayong para la división de neumáticos de turismo y furgoneta ligera, como el inicio de la producción radial de neumáticos de motocicleta, marcando un hito significativo.
Christoph Ettenhuber, responsable del área de negocio de neumáticos de motocicleta en Continental.
«Al ampliar nuestras instalaciones en Tailandia, reforzamos estratégicamente nuestra estructura global de producción de neumáticos de motocicleta Continental. Junto con nuestras operaciones consolidadas en nuestra planta de Korbach, en Alemania, sentamos las bases para responder de forma más rápida y flexible a las demandas del mercado», afirma Christoph Ettenhuber. «Rayong es un elemento clave de nuestra estrategia internacional de neumáticos de motocicleta y subraya nuestro claro compromiso con el crecimiento y con procesos de producción de última generación. Para nuestros clientes, esto significa calidad premium fabricada por Continental, independientemente del continente en el que se encuentren o de las carreteras que recorran.»
Tecnología de última generación y alta integración vertical
Continental celebra la ampliación de la planta en la ceremonia de inauguración en Rayong.
La planta de fabricación de neumáticos de motocicleta en Rayong está equipada con la tecnología más avanzada. Desde la producción de compuestos de caucho hasta la entrega del neumático terminado, todas las etapas de producción se realizan internamente. Todos los procesos de fabricación y las máquinas siguen los estándares globales de Continental en control de calidad y conocimiento de procesos. La planta está diseñada para producir neumáticos radiales y diagonales de alta calidad y ofrece capacidad para un mayor crecimiento en el área de negocio de motocicletas.
Automatización y control de calidad al más alto nivel
En la fabricación, Continental apuesta por un elevado grado de automatización y aseguramiento de la calidad. Todos los componentes se verifican en cada etapa para cumplir con estrictas especificaciones de calidad. Los sistemas automáticos de control eliminan posibles errores manuales y garantizan la precisión en cada fase del proceso.
«La calidad es nuestra máxima prioridad, tanto para nuestros clientes de equipo original como para los consumidores finales», explica Sahil Agrawal. «Nuestro sistema registra cada detalle: todos los neumáticos son completamente trazables en cada etapa de producción. Sistemas de monitorización en línea como básculas automáticas, perfilómetros y sistemas de cámaras garantizan que cada componente esté dentro de los límites de especificación. La automatización —desde el sistema de pulverización en el neumático verde hasta la gestión automática de herramientas— nos permite alcanzar los máximos niveles de calidad, al tiempo que creamos un entorno de trabajo ergonómico y seguro.»
Neumáticos radiales y diagonales para distintas necesidades
La producción en Rayong incluye tanto neumáticos radiales como diagonales. Con esta cartera, Continental cubre distintos tipos de motoristas y escenarios de uso, como las necesidades específicas de los motoristas deportivos o de aventura. Entre los productos ya en producción se encuentran neumáticos radiales populares en el segmento sport-touring, así como neumáticos diagonales para motoristas de aventura, por ejemplo.
Certificación IATF para estándares globales de equipo original
Otro aval del compromiso de Continental con la calidad es la certificación IATF que la planta de Rayong obtuvo en marzo de 2026. Esta certificación conforme a estándares internacionales del sector automotriz proporciona a los clientes de equipo original mayor seguridad y confianza, ya que garantiza procesos de calidad continuos y fiabilidad en el suministro a nivel global.
La ampliación de la planta de neumáticos de Rayong también pone de manifiesto el compromiso de Continental con la sostenibilidad. La planta utiliza energía solar y cubre aproximadamente el 13 % de sus necesidades eléctricas con fuentes de energía renovable. Además, la ampliación genera nuevos puestos de trabajo que fortalecen la economía regional.
